科技日?qǐng)?bào)記者 馬愛平 通訊員 劉鍇
從綠色低碳生產(chǎn)到提升礦石銅選礦回收率，再到冶煉渣回收銅、陽(yáng)極泥回收貴金屬，云南銅業(yè)以及旗下企業(yè)西南銅業(yè)、東南銅業(yè)、易門銅業(yè)等正在上演“吃干榨盡”“顆粒歸倉(cāng)”的綠色魔法。
瞄準(zhǔn)綠色低碳冶煉和綜合回收
走進(jìn)剛剛投產(chǎn)的西南銅業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，只見陰極剝片機(jī)器人靈活轉(zhuǎn)動(dòng)，宛如人手一樣，精確無誤地剝離出陰極銅板，機(jī)械臂抓起銅板，放置、打捆，動(dòng)作一氣呵成。車間外的堆場(chǎng)上，銅板整齊地碼放著，在陽(yáng)光下折射著金色的光芒。
2018年，西南銅業(yè)從云南省昆明市區(qū)遷至云南省安寧市，瞄準(zhǔn)綠色低碳冶煉和綜合回收兩大方向，采用高效、低耗的熱態(tài)三聯(lián)爐短流程工藝，將30余項(xiàng)國(guó)內(nèi)外先進(jìn)技術(shù)用于新建工廠。今年4月，提前完成生產(chǎn)線建設(shè)，產(chǎn)出第一批陰極銅。
據(jù)悉，該新建工廠每年可回收煙塵5.3萬(wàn)噸，二氧化硫排放與同類產(chǎn)能企業(yè)相比下降58%。同時(shí)，通過變頻調(diào)速電機(jī)、余熱發(fā)電、蒸汽冷凝水回收、清潔能源利用等技術(shù)，全年可節(jié)約電力23106萬(wàn)千瓦時(shí)，全年節(jié)約用水877060噸，減排二氧化碳177530噸。
回收率是銅冶煉企業(yè)的成本線、生命線，尾渣含銅指標(biāo)決定著資源價(jià)值利用效率。為此，位于福建寧德的東南銅業(yè)通過穩(wěn)定配料系統(tǒng)、調(diào)整熔煉爐適應(yīng)性、生產(chǎn)管控指標(biāo)反饋等措施，深挖回收潛力。以2023年該項(xiàng)指標(biāo)平均值計(jì)算，其全年增加回收銅金屬1500余噸，創(chuàng)造利潤(rùn)近億元。
位于云南省玉溪市易門縣的易門銅業(yè)則創(chuàng)新性地推出了柵欄式富氧低碳銅冶煉技術(shù)，將銅原料與廢料巧妙融合，大幅提升了混料合格率，讓廢棄物搖身一變成為增值的寶藏。
智能化解鎖更多應(yīng)用場(chǎng)景
在智慧礦山領(lǐng)域，通過數(shù)字化礦山、智能化工廠，云南銅業(yè)解鎖更多應(yīng)用場(chǎng)景。
近日，云南迪慶有色普朗銅礦剛剛成功安裝了帶式輸送機(jī)智能監(jiān)測(cè)系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用新一代分布式光纖聲波傳感（DAS）技術(shù)，可全方位監(jiān)測(cè)膠帶運(yùn)輸機(jī)健康狀況，改變被動(dòng)式“設(shè)備檢修”模式，降低巡檢運(yùn)維工作量，實(shí)現(xiàn)“主動(dòng)式”設(shè)備狀態(tài)智能化監(jiān)測(cè)。
只有不斷擁抱數(shù)字革命，才能讓“無人工廠”成為可能。西南銅業(yè)從設(shè)計(jì)到建設(shè)，采用了工業(yè)數(shù)據(jù)平臺(tái)、配料平臺(tái)、計(jì)量管理系統(tǒng)等15個(gè)智能軟件，同期配備了無人取樣、自動(dòng)熔鑄、在線分析檢測(cè)等41套尖端智能裝備。
易門銅業(yè)則將數(shù)字化技術(shù)應(yīng)用于安全管理領(lǐng)域。通過將人員定位系統(tǒng)、AI視頻抓違章系統(tǒng)等科技手段的融合應(yīng)用，構(gòu)建成了一個(gè)無死角、多層次的安全防控網(wǎng)，為安全管理裝上了“智慧大腦”。
“高質(zhì)量發(fā)展要靠‘資源+科研’保障，我們實(shí)施了以需求為導(dǎo)向的科技管理體系，通過‘需求—立項(xiàng)—實(shí)施’形成了11條技術(shù)路徑。這11條技術(shù)路徑中，無一例外都瞄準(zhǔn)了綠色、節(jié)能以及資源綜合利用，協(xié)同推進(jìn)降碳、減排、擴(kuò)綠、增長(zhǎng)。”云南銅業(yè)科技信息化部主任趙群表示。
（受訪者供圖）
