科技日報記者 王延斌
“我們搞工程研究的人，心里始終要有科研成果落地產(chǎn)業(yè)化的目標?！苯眨诮邮苡浾卟稍L時，浙江大學工學部前主任，博士生導師李伯耿教授這樣說，語氣中有著拳拳赤誠之意。
多年來，李伯耿帶領團隊在聚合反應工程領域進行科研攻關，并為促成產(chǎn)業(yè)化落地而不懈努力。其中他的代表項目“千噸/年POE生產(chǎn)技術工藝設計包”，已經(jīng)成功實現(xiàn)“產(chǎn)學研”落地轉(zhuǎn)化，而這條路他已經(jīng)走了13年。
13年，從研發(fā)立項到規(guī)?；a(chǎn)
POE（聚烯烴彈性體）是一種具有較高共聚單體含量的乙烯/高級ɑ-烯烴無規(guī)共聚物，屬于新型熱塑性彈性體，不需硫化即具有彈性，可部分替代乙丙橡膠，還可廣泛用作聚丙烯等聚烯烴材料的抗沖改性劑，用以制備儀表板、保險桿、連接器和插頭、管道、儀器零件、片材、園藝工具和建筑材料，也可直接制成模塑成型產(chǎn)品和擠出成型產(chǎn)品，這是一種高性能、高附加值的新型彈性體材料。
在當時，世界上僅有少數(shù)幾家國外石化企業(yè)能夠生產(chǎn)，我國石化企業(yè)還不具備生產(chǎn)POE的能力。2010年在科技部批準項目“高性能熱塑性彈性體制備及加工應用中的科學問題”中，李伯耿教授即率領團隊將“千噸/年POE生產(chǎn)技術工藝設計包”作為這一重點基礎研究項目的重要落腳點，開展攻關研究。2015年，中國化工學會在北京組織召開成果鑒定會，對項目的小試研究、工藝包及相關專利成果進行評審。一致認為，小試樣品的性能達到國外同類產(chǎn)品水平，工藝包具有生產(chǎn)效率高、溶劑分離能耗小的特點，填補了國內(nèi)空白，達到國際先進水平。
三年尋求合作，走過曲折產(chǎn)業(yè)化之路
小試及工藝包技術的成功只是產(chǎn)業(yè)化的第一步；能否被企業(yè)接受，還需要中試驗證。中試裝置的建設需要全套標準化設計，需要更多的試驗原料，更需要大量的資金投入。然而，大學的客觀條件及安全規(guī)范都不足以支持這樣的中試。這實際上也是我國當今化工材料創(chuàng)新發(fā)展的瓶頸之一。
最好的解決方案就是企業(yè)投入，建設中試乃至產(chǎn)業(yè)化的基地。為了尋找合適的合作伙伴，李伯耿教授團隊先后走訪了數(shù)家國內(nèi)知名化工企業(yè)，探討成果落地、產(chǎn)業(yè)化的可能性。歷時3年時間，終于找到一家有志于產(chǎn)品轉(zhuǎn)型升級、發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的企業(yè)。從面向市場需求的產(chǎn)品定型，到“紙上談兵”的可行性研究報告編制，再到設計院介入的裝置設計，又到企業(yè)人員的技術培訓，花了2年時間，終于中試成功。進而開展萬噸級規(guī)模的生產(chǎn)裝置建設，實現(xiàn)了穩(wěn)定生產(chǎn)。
“產(chǎn)學研”落地轉(zhuǎn)化，促進共同發(fā)展
這個項目的成功落地，無論是對于李伯耿教授團隊，還是對于更多領域內(nèi)其他科研團隊，都是一個成功案例，意味著高?；A研究與企業(yè)轉(zhuǎn)型升級之間的正向互動，最直接的價值就是直面企業(yè)需求，幫企業(yè)解決實際問題；從相對低成本的投入、小幅升級改造開始建立合作和互任，到較大規(guī)模地支撐企業(yè)的轉(zhuǎn)型升級，發(fā)展類似POE的高端新材料產(chǎn)品，讓企業(yè)獲得實實在在的效益。
這種方式也為高校和學生們帶來收益。作為全國高?；ゎ悓I(yè)教學指導委員會的副主任委員，李伯耿教授會帶年輕教師一起去工廠參觀考察，讓教師團體意識到自己研究成果的實際價值，從而提升對工科學生的實踐能力培養(yǎng)。
而當下我國工科學生的實踐教育，也需要教師乃至他們的學生走進企業(yè)，走向一線生產(chǎn)環(huán)節(jié)，通過“產(chǎn)學研”落地轉(zhuǎn)化的方式幫助企業(yè)轉(zhuǎn)型升級，發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力，讓師生理論聯(lián)系實際，在實踐中提高自己、成就自己。
近期，李伯耿教授主持了一個國家自然科學基金項目，研究如何將廢棄的聚烯烴材料重新變成化工原料，以實現(xiàn)資源的循環(huán)利用。作為一個研究高分子合成的專家，他進一步擔當起了解決高分子白色污染問題的職責，立志為我國“雙碳”目標的實現(xiàn)作出新貢獻。
雖然從基礎研究到產(chǎn)業(yè)化落地依舊有著很長的距離，但產(chǎn)業(yè)化的目標始終在他的心中。
（受訪者供圖）
